加工

 

钻孔加工

 

钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。

 

铣床加工　

 

进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。

 

刨床加工　

 

推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。

 

处理

 

固溶处理

 

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。

 

硬化处理

 

升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

 

焊接性能

 

焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。

 

研磨加工性

 

NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

1） 因双重熔融精炼而使针孔减至少。

2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。

a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。

b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

d） 使用的研磨料颗粒要均匀。

e） 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。

g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方

i） 抛光加工时：

 

（1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至低。

j） 针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件　一般的研磨与抛光顺序如下：　砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

 

*加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。

NAK80加工|NAK80处理