对HPM77模具钢的塑性成形工艺进行研究可以有助于优化模具制造过程中的工艺参数，提高产品的成形质量和生产效率。以下是可能的研究方向和方法：

成形工艺参数优化：通过实验设计和参数优化，确定适合HPM77模具钢的塑性成形工艺参数，包括成形温度、成形速度、成形压力、模具设计等，以提高成形质量和减少生产成本。

成形模具设计与制造：研究不同类型的成形模具设计，如冲压模具、拉伸模具、弯曲模具等，设计合理的模具结构和几何形状，以实现HPM77模具钢的精确成形。

成形工艺过程模拟与仿真：利用计算机辅助设计软件对HPM77模具钢的塑性成形过程进行模拟与仿真，预测成形过程中可能出现的问题，如应力集中、材料流动不均等，并优化工艺参数和模具设计。

成形工艺中的材料行为研究：研究HPM77模具钢在不同成形条件下的材料行为，如塑性变形规律、应变硬化行为、动态回复等，探究其对成形工艺和成形质量的影响。

成形工艺中的温度控制技术：研究采用预热或冷却等温度控制技术，调节HPM77模具钢的温度分布和变化规律，以改善成形质量和减少成形过程中的变形和缺陷。

成形工艺中的润滑剂选择与应用：研究不同类型的润滑剂对HPM77模具钢成形过程中摩擦和磨损的影响，选择合适的润滑剂类型和使用方法，以减少成形工艺中的摩擦阻力和磨损损失。

成形工艺中的应力分析与优化：分析成形过程中产生的应力分布和应力集中现象，研究采用应力分布均匀化技术和成形参数优化方法，降低应力集中和成形工艺中的变形和裂纹风险。

通过以上研究方法和技术手段，可以深入了解HPM77模具钢的塑性成形行为和特性，优化成形工艺参数和模具设计，提高产品的成形质量和生产效率。