NAK80模具钢的磨损失效

模具在服役过程中，因金属变形流动，在模具表面产生激烈的摩擦，引起模具表面物质的损耗，使模具的几何形状及粗糙度发生变化，造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求时，模具即失效。如果在摩擦过程中，模具工作表面熟附了一些坯料金属，因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役，也视为磨损失效。因此磨损失效表现为:刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕钝化、剥落豁模等口另外，热冲孔冲头在服役中，由于润滑剂燃烧后转化为高压气体，对冲头表面进行剧烈冲刷，造成一种很特殊的物质损耗形式，称为气蚀

模具发生磨损失效的根本原因是摩擦，落料冲孔时，模具由磨损而使刃口变钝，冲压出的零件毛刺增大，后停止工作。冷冲时，如果冲压负荷不大，磨损类型主要是氧化磨损，也可能有某种程度的咬合磨损。当刃口部分逐渐度钝或冲压负荷较大时，咬合磨损的情况变得严重而使磨损加快

模具钢的耐磨性，不仅取决于它的硬度，还取决于它的碳化物的性质、大小、分布和数量。在模具钢中，目前以高速钢和高碳高铬钢的耐磨性高。但在钢中存在有严重的碳化物偏析或大颗粒的碳化物的情况下，这些碳化物易剥落而引起磨粒磨损，更使磨损加快    轻载冷作模具(薄板冲裁、拉延、弯曲等)的冲击载荷不大，主要是静磨损。在静磨损条件下，模具钢的含碳量愈多，其耐磨性愈高。在冲击磨损条件下(如冷墩、冷挤、热锻等)，模具钢中过多的碳化物无助于提高其耐磨性，反而因冲击磨粒磨损会降低其耐磨性。研究表明，在冲击磨粒磨损条件下，模具钢的含碳量以6 00/a为上限，高于此值磨损过程急剧加快。冷锹模在冲击载荷条件下工作，如模具钢中碳化物过多，容易因冲击磨损而出现表面剥落。这些剥落的硬粒子，将成为磨粒，加快了磨损速度。热作模具的型腔表面，由于高温软化而使耐磨性降低。此外，氧化铁皮也起到磨料的作用，同时，还有高温氧化腐蚀的作用。因此，热作模具的磨损过程为复杂，磨损速度比冷作模具快得多。

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