良好的热处理对于压铸模的成形零件是非常重要的

常用于制造凹模镶块、型芯的材料有：

压铸锌合金时为3Cr2W8V，5CrMnMo，4CrW2Si，热处理要求硬度为46-50HRC；

压铸铝、镁、铜合金时为3Cr2W8V和4Cr5MoSiV，热处理要求硬度为46-50HRC（压铸铝、镁合金）及48-52HRC（压铸铜合金）。

加工镶块时尽量不要直接使用圆棒料，坯料必须进行六面锻造，以消除材料组织的方向性。

镶块成形表面的加工方法有多种，常用车削、铣削等切削加工方法。镶块的调质处理硬度以能够进行切削加工为准，一般硬度为35-40HRC。对于硬度要求高的镶块应在试模后进行淬火处理，

淬硬后一般要靠手工修磨纠正热处理变形。若采用电火花加工或超声波加工作为淬硬型腔的精加工方法，则可减少手工修磨的工时。

压铸件产生较大飞翅的主要原因是什么？

压铸模具在结构上与注塑模具类似，因而在模具的修复方法上r采用相似的方法，但由于压铸模具的工作环境所决定，压铸模具在使用一段时间后需对其 型腔，浇日系统的开裂和缺损部分采用焊接的方法进行修复。在焊接前，应先了解被焊模具的材质，并用机械加工或磨削的方法去除表面缺陷，做到焊接表面干净， 进行烘于处理，并保证所用焊条同模具钢成分一致，对焊条也要求是干净和烘干的。由于压铸模焊接的基本原则是不能冷焊，因此，焊接前，模具和焊条一起预热， 当表面和心部温度一致后，在保护气体（常氩气）下进行焊接修复。焊接过程中，当温度低于260℃时，需重新加热。焊接后，当模具冷却至手可接触时，再加热 至475℃，按25℃／h降温，后置于静止空气中完全冷却，再进行型腔的修和精加工。在模具焊接后进行加热回火处理，是焊接修复中重要的一环，这样可消 除焊接应力，保证模具质量。