必须严格控制高炉用炭砖的质量

        采用良好的炭砖炉缸炉底并加强冷却措施，可使高炉寿命明显延长。但近年来我国高炉烧穿事故增多，有的高炉寿命仅３～４年。通过对短寿高炉的破损调查，解剖分析所用炭砖的质量，发现炭砖质量太差是高炉炉缸烧穿和短寿的重要原因之一。从杭钢、新余钢厂1000ｍ３高炉用炭砖的性能检验结果看，微气孔性能指标和抗铁水熔蚀性能较差，造成高炉使用３～４年就发生炉缸烧穿或严重侵蚀，不得不进行大修的结果。通过解剖分析这些高炉使用的炭砖，发现以下问题：(１）炭砖原料质量差。杭钢炭砖的基料中石墨细粉用量大于５０％。这些炭砖未使用高温电煅煤而用了普煅无烟煤。(２）微孔炭砖的生产工艺违背了微孔炭砖生产的基本原理和核心技术。岩相显微结构分析表明：这种微孔炭砖中加硅粉少或完全未加硅粉，有的加了硅粉但完全未发生化学反应，另加些ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏ３细粉，通过采用提高成型压力、提高致密度、低温焙烧等投机取巧的手段生产微孔炭砖。这种微孔炭砖与真正的微孔炭砖相差甚远，实质上比２０世纪８０年代的普通炭砖质量还差（用普通炭砖高炉炉缸寿命一般都能达到１０年左右，基本不会发生炉缸烧穿）。

 

        另外，进口模压小炭砖也存在很多问题。某座采用进口热压小块炭砖的3000ｍ３大型高炉也出现炉缸烧穿、高炉寿命短的问题。对所用的小块炭砖作了解剖分析，发现一些炭砖是以电锻无烟煤和电石墨为原料。电石墨是一种疏松多孔结构，其抵抗铁水和钾、钠、锌等有害物质渗透侵蚀的能力无法与微孔炭砖相比。因此电石墨不适合作高炉炭砖原料。

        锌的渗透侵蚀能力强，它以气态渗入炭砖的气孔裂纹，直到炉底低温区下层炭砖。高炉原料锌含量高对炭砖炉衬会造成严重侵蚀，但可以通过采取措施减轻危害或防止侵蚀。除减少入炉原料的锌负荷外，采用优质微孔炭砖完全可以防止锌的侵蚀。武钢５号高炉使用１６年炭砖没有被破坏，原因就是武钢５号高炉采用了质量较好的微孔炭砖，高炉冷却也比较好。可见，采用真正的微孔炭砖完全可以防止锌的危害。

        总之，高炉频发炉缸烧穿事故的主要原因是某些高炉采用了假冒伪劣的微孔炭砖和半石墨炭砖。事实证明，为实现高炉长寿必须采用真正的微孔炭砖。必须重视高炉使用的炭砖质量的把关。在炭砖特殊性能检测项目中应该增加岩相显微结构检验，防止因假冒微孔炭砖和半石墨炭砖进入高炉而造成重大损失。
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