脱氧剂的选择应满足下列原则：

　　1）具有一定的脱氧能力； 

　　2）脱氧产物不溶于钢水中，并易于上浮排出； 

　　3）来源广，价格低。

　　根据以上原则，在生产实际中常用的脱氧剂为铝、硅、锰及它们组合的硅锰、硅铝合金等，其脱氧能力次序是Al＞Si＞Mn。

　　脱氧剂的加入量

　　加入钢液中的脱氧元素，一部分与溶解在金属中和熔渣中的氧 (甚至于空气中的氧) 发生脱氧反应，变成脱氧产物而消耗掉 (通称烧损)，剩余部分被钢液所吸收，满足成品钢规格对该元素的要求。脱氧元素被钢液吸收的部分与加入总量的比，称为脱氧元素的收得率η。在生产碳素钢时，如果知道了终点钢液成分、钢液量、铁合金成分及其收得率，便可根据成品钢成分计算脱氧剂的加入量，生产实践表明，准确地判断和控制脱氧元素的收得率，是达到预期脱氧程度和提高成品命中率的关键。然而，脱氧元素收得率受许多因素影响。脱氧前钢液含氧量越高，终渣的氧化性越强，元素的脱氧能力越强，则该元素的烧损量越大，收得率越低。在生产中，还必须结合具体情况综合分析。例如，用拉碳法吹炼中、高碳钢时，终点钢液氧化性低，脱氧元素烧损少，收得率高。如果钢液温度偏高，则收得率更高。反之，吹炼低碳钢时，收得率就低，如果温度偏低，则收得率更低。

　　终点∑(FeO)高时，钢液含氧量也高，使脱氧元素的收得率偏低。如果脱氧剂加入炉内，必然要有一部分消耗于熔渣脱氧，则收得率降低更多。

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